Diamantsågblad skapas genom att limma diamantkorn mot bladets stålkropp, vilket resulterar i ett hårdare, mer robust blad som kan skära även de hårdaste materialen.
Diamantblad och byggmaterial
Diamant är ett av de hårdaste naturligt förekommande materialen som människan känner till. I en diamantklinga blandas de syntetiska diamantmaterialen med andra material såsom järn eller stål för att bilda det rätta bladet med enastående diamantsegment längs skäreggen.
Diamantklingor används vanligtvis för att skära hårda material. Skärning är en grundläggande teknisk procedur vid tillverkning av föremål beroende på den formade delens tekniska behov och funktion.
Det producerade bladet är lämpligt för att skära en mängd olika material, inklusive betong, granit, keramiska plattor, asfalt, tegel och annan hård sten, såväl som nästan alla andra typer av byggmaterial.
Fördelar med att använda diamantblad för byggmaterial
När de appliceras på lämpliga material är diamantklingor extremt robusta och har en enastående livslängd. På grund av arten av dessa blad och mångfalden av val för att passa de olika material som behöver skäras, kan användare förvänta sig att bladen håller en längre tid när ett lämpligt blad väljs för ett visst material.
Diamantklingor skär snabbt, vilket påskyndar skärprocessen och minskar bullerrelaterade problem på arbetsplatsen. De kommer inte att skära i fullständig tystnad, men att använda en högkvalitativ och materiallämplig diamantklinga kommer avsevärt att minska mängden ljud som genereras; reducerat motstånd är lika med reducerat brus.
På grund av den enkelhet med vilken dessa blad skär, genererar de mindre värme under drift på grund av mindre friktion. Med rätt blad och korrekt användning av ett kylsystem genereras lite eller ingen värme. Resultatet av dessa egenskaper är en bekväm och effektiv skärprocedur.
Begränsningar för diamantblad för byggmaterial
Nackdelarna med diamant inkluderar dess låga termiska stabilitet, kemiska reaktivitet med järngruppselement och förkolning vid 700 till 800 grader celsius, vilket normalt inte gäller för stålproduktion.
Detsamma gäller vid skärning av nickelbaserade legeringar. Generellt förespråkar forskare inte att använda diamantskärande verktyg gjorda av metaller eller legeringar med hög smälttemperatur. Dessutom är slipning av diamantverktyg tidskrävande och kostsamt.
Diamantblad i halvledartillverkning
Halvledartillverkningsmetoden med diamantblad har redan förbättrat waferingprocesser och resulterat i betydande kostnadsbesparingar vid tillverkning av enheter. Ytterligare vinster i waferproduktivitet och kvalitet kan göras genom att anta ett systembaserat tillvägagångssätt för skivningsförfarandet.
Ytterligare framsteg, såsom diamant i rostfritt stål, hjulkärnor och ökade skärhastigheter, har resulterat i avsevärda kostnadsbesparingar för både materialbearbetaren och enhetstillverkaren.
Idag finns automatiserade fabriker med hög genomströmning för arbetsstycken upp till 400 mm i bladdiameter. Tidigare framsteg var koncentrerade på skivningsmaskinen och skärhjulen, men skivning involverar en uppsjö av andra faktorer, inklusive hjulfästen, kristallmontering för skivning, kylvätskeval, hantering och arbetarens skicklighet och kompetens. Att kontrollera alla dessa faktorer exakt kan resultera i ännu fler förbättringar och kostnadsbesparingar under hela wafering-proceduren.
Problem med JK Diamond Blades i halvledartillverkning
Skärningsproblem blir mer utmanande nuförtiden eftersom större och längre kristaller produceras. Medan större, längre kristaller ökar processorns effektivitet, introducerar de komplikationer eftersom den nuvarande skivningsmaskinen inte är byggd för att hantera så enorma arbetsstycken.
Dessutom resulterar större dimensioner i mer avfall när avslag inträffar. Med nya halvledarmaterial som kostar upp till 20 till 30 gånger priset på kisel och germanium, är betydande snittförluster och betydande kasseringsfrekvenser för dyra. En wafers geometri och ytpolering bestämmer dess kvalitet.
Lösningar för att förbättra diamantblad i halvledartillverkning
Efter montering av bladet på maskinen testas det för koncentricitet. Friktion och värme kan frigöra spänningar i kärnmaterialet under drift, vilket gör att spänningen slappnar av. Som ett resultat är maskinspänning en frekvent procedur.
Diamanthjulshuvudet ska vara dynamiskt balanserat, med rena, parallella och jämna spännytor. Diamantmaterialen måste väljas noggrant för deras partikelstorlek, styrka och form. Slutligen måste diamantklingan hanteras med känslighet. Den måste installeras, spännas, poleras och användas på rätt sätt.
Alla dessa element bidrar till det ultimata resultatet, som är den effektiva och exakta skivningen av halvledarskivor till exakta toleranser med minsta möjliga snittförlust och produktskada.
